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        常見問題

        銘泰新材料—如何正確選擇切削液

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/1/19     瀏覽次數:    

        1、工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同,切削加工的難易程度就不同。粗加工時,要求刀具的磨損慢和加工生產率高;精加工時,要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

        切削有色金屬和輕金屬時,切削力和切削溫度不高,可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時,如果切削量較低、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削),此時需要優良潤滑性能的切削液,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時,切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動,流入機床導軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。

        2、較高切削速度的粗加工中(例如:車削、銑削、鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。

        在一些精密的高強度加工中(例如:拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工),此時需要切削液具有優良的潤滑性能,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

        a.工具鋼刀具:此類刀具的耐熱溫度在200-300℃,耐熱性能差,高溫下會失去硬度,因此要求采用冷卻性能好的切削液,以低濃度乳化液為宜。

        b.高速鋼刀具:高速粗切削時,切削量大,產生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質量,應采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時,為減小刀具和工件的摩擦黏結,提高加工精度,一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

        c.硬質合金刀具:此類刀具熔點和硬度較高,化學和熱穩定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時,切削溫度高,容易磨損刀具,此時應使用流量充足的冷卻潤滑液,以3%-5%的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果更好)。

        d.陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具:這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時一般不使用切削液,有時也可使用水基切削液。

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